硬质氧化又称厚膜氧化。膜层厚度可达250～300 um，外观呈灰、褐至黑色。氧化膜的硬度很高，一般为HV300-600，与合金商标和处理工艺有关，并存在硬度梯度，接近基体部分的硬度较高，而外层的硬度则较低。因为氧化膜有细小孔隙，可以吸附润滑剂，故能提高抗磨才能。使用电化学的办法，在恰当的电解液中，以合金为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在必定电压电流等条件下，使铝合金硬质氧化阳极发生氧化，从而使工件外表取得阳极氧化膜的进程。

  铝合金氧化工艺，外表生成的氧化膜影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学上色才能。氧化的分类有许多，按其电解液的品种及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色功能，只要硫酸阳极氧化取得的氧化膜最适合染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但搅扰色严峻；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；归纳所述，要到达铝合金硬质氧化阳极氧化上色的意图，仅有硫酸阳极氧化可行。

  1、合金元素的存在会下降氧化膜的质量。平等条件下，在纯铝上能轻松的取得最厚的氧化膜，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。因而，铝合金资料，想要取得抱负的氧化作用，需求保证铝的含量，通常情况下，以≥95%为佳。

  关于镁铝合金是可以直接进行氧化上色的，这是其差异于其他合金的一大重要特色；但一起也存在部分缺陷：

  2、镁有发生硬化及脆性、下降伸长率、增大热裂的或许。在出产的悉数进程中，因其凝结规模宽、缩短倾向大，常常发生缩松和裂纹，铸造功能极差，因而，在其使用规模上有较大局限性，结构稍杂乱的工件，底子不宜出产；

  3、市场上常用的铝镁合金，因其成分杂乱，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以发生通明防护膜，多呈乳白色，上色状况也差，按正常工艺难以到达抱负作用。