:阳极氧化是一种电化学处理技术,通过将金属材料浸泡在电解质中,使其成为阳极,并通以电流,从而在金属表面生成一层氧化膜的过程.
:阳极氧化过程中,金属制作的产品作为阳极浸泡在电解质溶液中,施加电流后,电解质溶液中的阳离子会在阳极表明产生一个具有微孔的氧化膜。主要有金属溶解和氧化膜形成两个过程,金属表面发生氧化反应,金属离子溶解到电解液中,同时氧化膜不断生成,其形成和性质受到电解质溶液、电流密度、温度、时间等因素的影响.
:最古老的阳极氧化工艺,产生的薄膜更薄、更柔软、有延展性且在某些特定的程度上可自我修复,较难染色,可用作涂漆前的预处理。
:是生产阳极氧化涂层最广泛使用的溶液,可形成中等厚度及以上的涂层,能提高耐磨性、抵抗腐蚀能力、保留润滑剂的能力及电和热绝缘性等。
:如草酸阳极氧化等,在电解质中添加某些有机物可调整阳极氧化涂层的颜色。
:适用于许多金属材料,如铝、镁、钛等轻金属材料,以及不锈钢、铜、铝合金等,可提高其表面性能和装饰性.
:一般包括去油洗净、阳极处理、中和洗净、封孔、染色(可选)、再次中和洗净等步骤.
:航空航天领域可增加部件的耐腐的能力和耐磨性,减少气流阻力和噪声;汽车工业能提高汽车部件的表面硬度和耐磨性,增加常规使用的寿命和装饰性;建筑领域用于金属门窗、铝合金外墙板等建筑材料的表面处理;电子电器行业可用于散热器、外壳等部件的表面处理;还可用来制造金属装饰品、首饰等产品.
:在阳极氧化之前,金属构件需进行除油、酸洗等前处理工序,会产生大量的除油废水、酸碱废水,其中除油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等,酸碱废水中含有大量的酸、碱以及金属离子等.
:阳极氧化过程中,金属在电解液中发生氧化反应,会有部分金属离子溶解到电解液中,如铝离子等,导致废水中含有相应的金属离子。此外,电解液本身也会随着使用时间和处理量的增加而逐渐被污染,成为废水的一部分.
:阳极氧化后的封孔处理工序,常用的封孔剂如醋酸镍等,会使废水中含有镍等重金属离子,这部分废水是阳极氧化废水中重金属污染的大多数来自之一.
:废水成分包括酸碱、重金属离子(如镍、铝等)、磷酸盐、油脂、表面活性剂以及有机物等,多种污染物混合存在,增加了处理难度.
:封孔工序使用的含镍封孔剂等,导致废水中镍等重金属离子浓度较高,这些重金属对环境和人体健康具有较大危害,需严格处理至达标排放.
:阳极氧化生产的全部过程中,不同批次的产品、不同的生产的基本工艺以及生产设备的运作时的状态等都会影响废水的水质和水量,使其产生较动,给废污水处理系统的稳定运行带来挑战 。
:废水中含有大量的金属离子和化学药剂,使得废水的可生化性较差,即微生物难以在其中生存和降解有机污染物,传统的生物处理方法往往效果不佳,需采用多种处理工艺联合的方式来进行处理。
:该企业废水分为含镍废水与酸碱含油废水两种。含镍废水排放量为 30m³/d,主要污染物为 Ni²⁺,质量浓度为 3~25mg/L,pH 为 6~8;酸碱含油废水排放量为 390m³/d,主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等,废水的 COD 为 200~400mg/L,pH 为 2~5,SS 为 150~220mg/L,TP 为 50~350mg/L,石油类质量浓度在 80~150mg/L。要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996) 二级排放标准,总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008) 表 2 标准,实现约 70% 的出水回用。
:首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理。含镍废水通过混凝化学法去除大部分二价镍离子;酸碱含油废水先经隔油池除去大部分油脂类物质。两种废水预处理后进入综合废水调节池,经混凝及絮凝去除大部分有机物,再经过滤器和 UF 过滤系统后,出水分为两部分,70% 的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后实现中水回用,其余 30% 的废水经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后达标排放。
:采用 MVR 蒸发处理系统,对废水进行预处理后,通过 MVR 蒸发进行深度处理。该工艺使废水回用 70% 以上,废水排放质量达到二次排放标准,不仅保护了生态环境,还为企业提高了环保价值和经济效益
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