阳极氧化处理的“黑色”和“哑光黑”，其特性和外表因处理办法的不同而有所不同。在本篇文章中，为您介绍各种阳极氧化处理的差异以及引荐使用场景。

  阳极氧化处理的“黑色”包括具有光泽的“黑色”和没有光泽的“哑光黑”两种。

  “哑光黑”是在外表加工出凹凸不平的不平整形状，然后按捺光线反射、消除光泽。

  哑光作用的底料处理工艺主要有使用化学药剂的“化学药剂处理”和使用喷砂加工的“喷砂处理”这2种方法。

  在6道根底工序的根底上，在“工序2.蚀刻（调整外表使得外表处理更简单附着的工序）”之后追加哑光作用的“基底处理”（即下面的橙色部分“蚀刻 哑光用”）。

  在某些情况下，可以终究靠延伸工序2的蚀刻处理时间或添加该工序中所用化学品的浓度，兼并进行哑光作用处理。

  在6道根底工序的根底上，在“工序1.脱脂（去除附着在工件上油脂的工序）”之前追加用于哑光作用的“基底处理”（即下面的橙色部分“喷砂”）。依据设备的不同，有时会一同进行喷砂和脱脂。

  由所以使用化学药剂去除外表的氧化膜，所以会呈现细微的凹凸不平。因为润滑且根本没凹凸差，所以不易发生色差，且光线反射较多。

  使用化学药剂溶解外表以构成凹凸。因为构成润滑凹凸，所以不易发生色差。光反射程度低于根本没有凹凸的“黑色”阳极氧化。

  将细微颗粒喷射到外表（喷砂加工）构成凹凸。由所以构成锋利凹凸，尽管易发生色差，但能让光线的反射变得散乱，按捺反射的作用比化学药剂处理更好。

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