铝合金硬质氧化处理是使用电化学的办法，在恰当的电解液中，以合金零件为阳极

  铝合金硬质氧化处理是使用电化学的办法，在恰当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液自身为阴极，在必定电压电流等条件下，使铝合金硬质氧化阳极发生氧化，从而使工件外表取得阳极氧化膜的进程。按其电解液的品种及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色功能，只要硫酸阳极氧化取得的氧化膜最适合染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但搅扰色严峻；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；归纳所述，要到达铝合金硬质氧化阳极氧化上色的意图，仅有硫酸阳极氧化可行。

  1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，相同条件下，在纯铝上取得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。铝合金资料，要想取得好的氧化作用，要保证铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。

  2、在合金中，铜会使氧化膜泛赤色，损坏电解液质量，添加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超越4.5%时,影响更显着；铁因自身特色，在阳极氧化后会以黑色斑驳的方式存在。

  关于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是差异与其它合金的一个重要特色；但比较而言，也存在部分缺陷：

  2、镁有发生硬化及脆性、下降伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在出产中，因其凝结规模宽、缩短倾向大，常常发生缩松和裂纹，铸造功能极差，因而，在其使用规模上有较大局限性，结构稍杂乱的工件，底子不宜出产；

  3、市场上常用的铝镁合金，因其成分杂乱，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以发生通明防护膜，多呈乳白色，上色状况也差，按正常工艺难以到达抱负作用。

  归纳所述，可以精确的看出，常用铝合金硬质氧化是不宜采纳硫酸阳极氧化的；可是，并非一切铝合金硬质氧化都不可以到达氧化上色的意图，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸功能与氧化功能俱佳，仅仅由于进入国内时间短，未得到遍及算了。