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  GB/T 14952.3-200X《铝及铝合金阳极氧化—着色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法 目视观察法》 编制说明 1 任务来源 根据全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2006]第13号文件“关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知”正式行文《铝及铝合金阳极氧化—着色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法目视观察法》的国家标准由国家有色金属质量监督检验中心负责修订，完成时间为2008年。 2 工作简况 根据全国有色金属标准化委员会的总体安排，2007年5月，国家有色金属质量监督检验中心商议制定的原则，全面审核原GB/T 14952.3-1994《铝及铝合金阳极氧化—着色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法目视观察法》标准的条目。根据等效采用的原国际技术报告ISO/TR 8125：1984《铝及铝合金阳极氧化－着色阳极氧化膜的颜色和色差测定》（英文版），该引用文件英文版为：ISO/TR 8125：1984 Anodizing of aluminium and its alloys—Determination of colour difference of coloured anodic coatings，并且重点参考引用标准的最新版本：GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化、着色型材；GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜；GB/T 11109 铝及铝合金阳极氧化 术语，进行修订。 相对于原标准，本次修订主要做了如下改动：术语、定义中增加了“有效表面”和“基底”的概念，完善了“色标”的概念；色标的氧化膜厚度和封孔质量的规定有所改动和补充；观察条件中对人造光源补充了D50标准光源，并对散射光源的位置做了规定；对试验步骤的规定更为细化和完善，外观品质的不合格品数也做了规定；检验报告的内容做了增加。另外对标准的内容做了文字和格式上的修订，并于2007年10月形成了送审稿。 3 标准制定原则 方法标准需要科学、严谨，应该随技术的进步和更新及时增补和修改。我国铝材阳极氧化的技术和工程快速的提升和提高，其使用范围愈来愈普遍，要求也慢慢变得严格。着色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法－目视观察法所等效采用的国际技术报告ISO/TR 8125：1984并不进行更新，但是原标准中的引用标准都进行了更新，内容发生了变化。因此此次修订思路是：在原等效采用的国际试验报告的基础上，参考最新版本的引用标准，结合我国的技术发展实际，对原国际标准做修改和补充。 4 标准内容说明 4.1 适合使用的范围 这一条与原标准相同，没有变化。 本标准规定的方法适用于铝及铝合金着色阳极氧化膜产品色差和外观品质的检测。 4.2 规范性引用文件 原引用的四个标准都进行了更新换版，标准名称有所改变，内容也有所变化。 4.3 术语、定义 增加了“有效表面”（ 与GB/T 11109一致）和“基底”（引自国际技术报告ISO/TR 8125：1984）两个重要的专业术语。 4.4 方法概要 内容同原标准。 4.5 取样 内容同原标准，是按GB/T2828.1中的一般检验的II级水平，对应的AQL为4％。标准5.3条“由于铝及铝合金着色阳极氧化膜的用途广泛，特殊用途需要的特殊取样方法，供需双方需在订货前商定。”，原标准明确按GB/T2828.1规定的方法商定，修订后的标准没明确具体的取样依据，因为依据应由供需双方一同商定，也可采用其它方法，比如GB5237.2中的表6，详细的细节内容如下表： 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 1～10 全部 0 11～200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800以上 40 4 4.6 样品 对色标的要求比较严格，如颜色、表面上的质量以及保存。还有其氧化膜厚度的规定修改为应符合GB/T8013.1的规定（相比GB5237.2增加了AA5的膜厚级别，适合用户对光亮装饰性的需要）。另外，氧化膜厚度和封孔质量的检测的新方法较多，根据氧化膜的不同功能和级别以及需方的要求选取相应的试验方法，具体可参照GB/T8013.1的规定。试（样）件要经过封孔检测合格，膜厚基本与色标一致。 4.7 观察条件 4.7.1 人造光源增加了D50标准光源。原因：光源呈现不同的颜色是以色温来表示的，D65光源是一种色温为6500K发光颜色偏白的光源，它一直是国际上认定的标准光源色温之一，但现在欧美国家正逐级被D50光源所取代。D50光源是一种色温为5000K发光颜色偏黄的光源。根据ISO3663：2000国际标准，D50光源才是真正意义上的标准光源色温。在我国相当于大部分地区的秋季晴天上午8-10点、下午3-5点的太阳光照。但广泛使用的还是D65光源，D50应用的很少，市面上也很难购买到。 4.7.2 增加了对散射光源的位置的规定（与GB/T8013.1中的规定一致），这一点很重要。 4.8试验步骤 4.8.1 增加了8.2条，强调试（样）件应进行氧化膜厚度和封孔质量的检测，并且要符合6.2.1的要求。 4.8.2 标准中8.3条更加具体详细地描述了试验步骤以及需要注意的几点，如放置方向和位置，选用的光源、视点位置、观察方向和距离，以及怎么样判定，更加便于操作，更有说服力。 4.8.3 标准中8.4条和8.5条，对外观品质的判定增加了内容（还要符合GB/T8013.1的规定）；增加了外观品质不合格品数的规定，与色差规定一致，增加了“可由供方逐根检验，合格者交货”。 4.9检验报告 增加了两项：观察光源和距离、视点位置；试验日期和时间。 5 标准水平分析和讨论 目前，国际上尚无此类标准，只有技术报告ISO/TR8125-1984。我国标准目前仍然规定颜色和色差由供需双方商定的标准色板目视确定（GB/T8013.1-2007），或采用上标和下标的办法（GB/T14952.3）来确定色差范围进行目视检查，试图使定性目视法测定朝着半定量的方向前进一步。并在试验方法中做了一些具体规定，如试样的摆放、观察的距离、照明光源的位置和光线照射的方向等。 本次标准的修订，在原标准的基础上，继续参照技术报告ISO/TR8125-1984，重点针对引用标准中的变化内容，对本标准的相关联的内容进行了修订和完善，使本方法标准更加便于实际操作和可行，并指导实际应用。 仪器法测定铝材阳极氧化膜的难点，主要在于金属铝表面的镜面反射性和阳极氧化膜的双反射特性，很明显地干扰了观察和测试，这与纺织品、塑料或漆膜的颜色观测和色差测定是完全不同的。正是由于阳极氧化膜着色的表面反射率特性，其可见色不同于通常物体的颜色，所以在测定阳极氧化着色铝的颜色和色差时，会出现混淆现象。 在使用的过程中，目视观测毕竟缺乏定量效果，难免发生不必要的争议，因此统一制定颜色和色差的仪器检验测试标准仍然是十分有意义的。

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