目视检测法：包括对色彩、色差、外表光泽和外表外表缺点的检测。其调查间隔一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）
因为光泽目视时无法量化，所以选用了相应的仪器：光泽仪（现在的产品因为形状所约束，无法选用）；（GB/T5237.4-20XX）
将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测验部位，在电解池中注入35g/L的氯化钠溶液，并将另一个电极刺进电解池，读取数据，国际上以低于400μS/t（t为膜厚）（ISO2931-1981，GB/T8753.3-220X）
首要检测铝合金型材涂层产品的耐丝状腐蚀和抗老化功能，为加快腐蚀，马丘实验的溶液成分为氯化钠50g/L、冰醋酸10g/L、30%的过氧化氢5mL/L、PH为3.0~3.3，温度为37±1℃，实验时刻48h，实验前先画深至基体的穿插线mm以外不能有腐蚀现象。（Qualicoat-20XX）
在天然散射光或规范光源D65用目视法检测，视力到达1.0，与产品笔直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）
适用于暴露在大气中以装修和维护为意图、侧重抗污染的氧化膜，办法是擦干产品，称重，在38±1℃，20g/L的三氧化铬和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min，枯燥，称重，失重为30mg/dm3为合格，（ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，EN12373.7-1999）；
，产品放在有半瓶70%的硝酸的宽口瓶的瓶口，测验面朝下，30min后冲刷洁净，放置1h后，有无改动。
选用的办法是将产品切断，用金相显微镜测验，影响的要素有外表粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺点；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）
先将产品在外观面用刀划深至基体的穿插线L的气密箱中，温度操控在40±3℃。（GB/T9789-1988、ISO3231-1997）
用橡胶“手指”模仿人的手指做实验，“手指”放在试样的待测外表上5min，然后移去并用丙酮擦洁净查看，有指印为不合格；（BS1615-1945）
适用于查验在大气曝晒与腐蚀的环境下运用的氧化膜，十分适合于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。0-2级合格，5级最差。具体操作详见（ISO2143-1981）
选用涡流法有快速、便利、非破坏性，因而使用很广，原理是选用涡电流，并要求金属非磁性且外表不导电，当侧头与试样触摸时，测头发生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流发生的附加电磁场会改动测头参数，而测头参数的改动取决于与氧化膜相关的测头到基体的间隔，然后经芯片剖析得到数值。（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）
先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，核算质量丢失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）
先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在欢腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L，乙酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，核算质量丢失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）；
在35±1℃下，将10mg、100g/L的氢氧化钠溶液滴在产品外表，目视调查滴处发生气泡，核算时刻，（JISH8601-1992）
10滴10%（体积）的盐酸滴在产品外表，用外表皿盖住，在18~27℃的温度下放置15min，然后洗洁净，无气泡和其他明显改动为合格（美国修建生产商协会AAMA2603~2605）
挑选适宜的环境，将产品露天放置，测验面的底边离地上0.8m高，以月或年为查看周期，投试一年后，三个月为周期，查看变化状况。（ISO2810）
我国首要是选用荧光紫外灯人工加快耐候实验和氙弧灯人工加快耐候实验，日本、美国AAMA2603、韩国仅仅选用了碳弧灯人工加快耐候实验，英国Qualicoat只选用氙弧灯人工加快耐候实验，三个实验相似之处在于都是模仿天然气候，可是不同的环境资料的挑选将导致实验的成果共处很大。荧光紫外灯人工加快是一套冷凝体系模仿雨露现象，荧光紫外灯模仿太阳紫外光照耀和主动温度操控办理体系；氙弧灯人工加快选用氙弧灯辐射耐候仪模仿天然气候或在玻璃遮盖下的实验；碳弧灯人工加快选用了模仿和强化天然气候的设备，由开放式碳弧灯光源、滤光、控温、控湿和喷水体系。
