发展新质生产力是推动企业高水平发展的内在要求和着力点，滕州中联将发展新质生产力作为以创促新的重要抓手，向“新”求“质”，通过设备升级、技术改造、产品更新等措施，持续释放企业未来的发展潜力，不断挖掘新的增长点，为公司制作提质增效。

  滕州中联通过采用替代燃料计量技术，结合煅烧工艺，建设了一条解决能力为240t/d替代燃料存储、计量及输送系统，对节能减排具备极其重大意义。项目利用处置替代燃料，本年度预计协同处置替代燃料1.2万吨，年降低煤耗标煤0.75万吨，减少CO2排放1.72万吨，节能减排效益明显。

  滕州中联实施熟料生产线节能减排智能化改造项目（一期）篦冷机改造项目，拆除现有三代机，整体更换为中间辊破第四代篦冷机。篦冷机改造项目是滕州中联向“低能耗”企业转型的第一步，改造后，电耗降低1.2kWh/t.cl，煤耗降低2.3kg/t，年节约标煤2450吨，减排二氧化碳5880吨，助力滕州中联依靠技术创新、绿色发展，逐步降低公司制作成本，提高企业综合竞争力。

  滕州中联采用HeSNCRAI和精准控制技术，将氮氧化物还原成氮气和水，对预热器脱硝系统来进行升级改造。精准SNCR脱硝系统改造建成投运以来，已实现自动控制，降低了NOX排放，稳定控制窑尾排气筒出口NOx排放浓度每小时平均值≤50 mg/Nm3，同时节约氨水用量，吨熟料氨水消耗达到3.5kg/t，对节能减排有很重要的意义。

  滕州中联利用厂外未利用地建设光伏并网电站项目，排布容量5MW。通过运行，近三年平均年发电672万kW·h，每年可为公司节约电费 73.9万元，节约标准煤826吨，减少污染物碳粉尘排放 1827.84吨，减少二氧化碳排放 6699.84吨，二氧化硫排放201.6吨，氮氧化物排放100.8吨。分布式光伏项目的实施是滕州中联坚决落实“双碳”责任，深化绿色发展的积极探索与实践。

  滕州中联立足生产实际，抓好重点技改项目实施，推进产业升级、产品换代。2024年以来，共提案技改项目12个，其中3个项目列入集团技术改造导向目录。下一步，企业将聚焦主责主业多维度协同发力，提升经营质效，推动产业链向上下游延伸、价值链向中高端攀升，加快形成新质生产力。