本文件规定了汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层的要求、技术条件和试验方法。下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注目期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层，经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第1部分:阳极氧化膜GB/T 8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分:质量损失法GB/T9797 金属及其他无机覆盖层、镍十路,铜十镍和铜十镍十铬电镀层GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测的新方法第3部分:盐雾试验GB/T 16921金属覆盖层覆盖层厚度测量 X射线金属覆盖层钢铁上经过无六价铬处理的锌和锌合金电镀层

  4汽车用涂镀层和化学处理层的表示方法汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法主要由下列三部分所组成(见图1)。D麩ㄎ坳圠鍺頰閬錈】極乌磯种佘萩鑽⑮»种统-镀层的最小厚度镀层的种类、镀层厚度和类型-基体金属或合金基体中的主要金属图1 汽车用金属涂镀层和化学处理层的表示方法用化学符号表示基体金属或合金基体中的主要金属,符后接斜线(/)。用化学符号、阿拉伯数字及小写拼音字母表示镀层的种类,镀层厚度和类型。如果铜或含铜超过50%的黄铜用作中间镀层时,用化学符号Cu表示铜镀层。符号后的数字代表该镀层的最小厚度,单位为微米(m)示例:在钢铁基体上镀有最小厚度为20gm的铜,铜上镀最小厚度为30pm的镍层,镍层上镀最小厚度为0,25m的普通铬。其代号为:Fe/Cu20Ni30dCr0.25.5 铜+镍+铬和镍+铬电镀层5.1 使用条件号使用条件号用于规定涂镀零件使用环境恶劣程度铜十镍十铬和镍十铬电镀层的使用条件号见表1。表1铜+镍+铬和镍+铬电镀层的使用条件号使用条件号使用环境悉劣程度神别恶劣环境恶劣环境一般环境车身部件范围汽车外都零件,如保院杠等汽车外都零件,如装饰条等汽车内部零件,如靠枕支杆、室内装饰件等5.2分级号分级号用于规定不同使用环境下,涂镀零件的涂镀层厚度等级。铜十镍十铬和镍十饹电镀层的分级号见表2表2铜+镍+铬和镍+铬电镀层的分级号5.4 性能检验铜+镍十铬和镲+铬电镀层的厚度,耐盐雾腐蚀和抗老化性能应进行检测验证,塑料上的电镀层还要进行热循环试验。检测验证的方法按GB/T5270、GB/T9797,GB/T12600规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。6 锌电镀层6.1 分级号锌电镀层的分级号及适用条件见表4。表4锌电镀层的分级号及适用条件分级号适用条件及示侧腐蚀严重的工作条件,一般不推荐使用腐蚀严重的工作条件,如汽车底盘零件腐蚀中等的工作条件,如发动机舱内零件腐蚀中等的工作条件腐蚀轻微的工作条件,如乘客舱内零件腐蚀轻微的工作条件,如电镀后需进行涂装的零件腐蚀轻微的工作条件热镀锌适用于较厚的镀层需要,其厚度不小于25gm。其厚度系列应按GBT13912的规定紧固件的镀层厚度皮控制在8rm以下。注:“xx”表示镀层厚度。6.2锌电镀层及后处理转化膜的性能要求锌电镀层及后处理转化膜的性能要求见表5。6.4 性能检验锌电镀层的厚度、耐些雾腐蚀和抗老化性能应进行检测验证。检测验证的方法按GB/T9799、GB/T9800的规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证热镀锌层的性能检验按GB/T13912的规定6.5摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定，锡电镀层7.1 分级号及适用条件锡电镀层的分级号及适用条件见表7表7 锡电镀层的分级号及适用条件7.2 性能检验应对锡电镀层的厚度、附着强度进行检测验证。检测验证的方法按GB/T12599的规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。8 银电镀层8.1 分级号及适用条件银电镀层的分级号及适用条件见表8。表8 银电镀层的分级号及适用条件适用条件及示例工作时候的温度高、电流比较大的环境。如汽车电器元件8.2性能检验应对银电镀层的厚度、附着强度进行检测验证。检测验证的方法按S/T11110规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。9 铜电镀层9.1 分级号及适用条件铜电镀层的分级号及适用条件见表9.表9 钢电镀层的分级号及适用条件基体材料适用条件及示例防渗碳镀层齿轮啮合钎焊防渗碳部位的表面粗糙度Ra不应高于0.8m,否则,应增加铜电镀层的厚度。9.2 铜电镀层的性能检验应对铜电镀层的厚度、孔隙率和附着强度进行检测验证。检测验证的方法按GB/T12333规定。如有必要,需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。9.3 摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定10 镍和铜+镍电镀层10.1分级号及适用条件镍和锏+镍电镀层的分级号及适用条件见表10。表10 镍和铜+镍电镀层的分级号及适用条件基体材料分级号适用条件及示例Fe/Cu7Ni15钢、铜及铜合金Fe/Cu2oNi10Fe/Cu30Ni15湿热工作环境,依据环境的腐蚀强度选用不同的镀层厚度。如水温传感器Cu/Ni610.2性能检验应对镍和铜十镍电镀层的厚度、附着强度进行检测验证。检测验证的方法按GB/T4955、GB/T4956,GB/T 5270和GB/T9797规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。11铬电镀层11.1 分级号及适用条件铬电镀层的分级号及适用条件见表11。11.2 性能检验应对铬电镀层的厚度、附着强度和硬度进行检测验证。检测验证的方法按GB/T11379规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。12铝及铝合金的电化学氧化膜12.1 性能及适用条件铝及铝合金的电化学氧化膜的性能及适用条件见表12。表12铝及铝合金的电化学氧化膜性能及适用条件保护等级按GT 12967.3按GB/T 12967.3适用条件及示例表面装饰.如装锦条铸铝壳体耐磨,如活塞性能检验12.2应对表 12所规定的性能进行检测验证,檢验方法按 GB/T 4340.1、GB/T4957,GB/T 8013.1,GB/T 8014.2和CB/T12967.3规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。13化学镀镍层13.1 性能要求及适用条件化学镀镍层的性能要求及适用条件见表1314.3性能检验供需双方可协议商定对钢铁件化学处理层的性能进行检测验证。检测验证的方法按GB/T11376和GB/T15519规定14.4 摩擦系数化学处理后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定15锌合金的钝化处理层15.1 性能及适用条件锌合金的饨化处理层的性能及适用条件见表16。表16锌合金的钝化处理层的性能及适用条件评级标准主要表面无自色腐蚀产物适用条件及示例耐磨谢蚀零件15.2性能检验应对锌合金的钝化处理层的耐中性盐雾腐蚀和抗老化性能进行检测验证。检测验证的方法按GB/T10125和GB/T6461规定。16铅-锡合金电镀层16.1 性能及适用条件铅-锡合金电镀层的性能及适用条件见表17。表17 铅-银合金电镀层的性能及适用条件17.3性能检验锌-镍合金电镀层的厚度、锌-镍合金电镀层镍含量,锌-镍合金电镀层及转化膜的耐盐雾腐蚀和抗老化性能应进行检测验证。检测验证的方法按GB/T16921、按GB/T41950规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。17.4 摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的，按供需双方协议商定18 锌-铁合金电镀层18.1 分级号及适用条件锌-铁合金电镀层的分级号及适用条件见表20表20锌-铁合金电镀层的分级号及适用条件19.3性能检验锡-锌合金电镀层的厚度、锡-锌合金电镀层锡含量,锡-锌合金电镀层及转化膜的耐盐雾腐蚀和抗老化性能应进行检测验证。检测验证的方法按GB/T10125、GB/T16921的规定。如有必要,供需双方可协议商定对其他性能进行检测验证。19.4 摩擦系数镀后零件表面有摩擦系数要求的,按供需双方协议商定。20线性能及适用条件真空镀铝的性能及适用条件见表24。20.2性能检验供需双方可协议商定对真空镀铝层的性能进行检测验证，21 非电解锌片涂层21.1 锌铝铬涂层分级号及适用条件锋铝饹涂层的分级号及适用条件见表25。表25 锌铝铬涂层的分级号及适用条件