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产品描述

  ,抗侵蚀的能力得到明显提高,涂层耐盐雾性能可达500小时之后,延长了其常规使用的寿命。同时因生产效率提高,电泳涂装成本比原先粉末涂装成本平方米低4元,提高了经济效益。

  卫星接收天线阳极电泳涂装工艺如下五个部分:予清洗工件表面脱模剂,前处理,电泳涂装,后清洗,烘烤。

  工艺流程:上件预清洗工件表面脱模剂(手工)热水洗(喷淋、120秒、40~60℃、自来水)脱脂(喷淋、120秒、40~60℃、清洗剂和自来水)水洗1(浸渍、60秒、常温、自来水)水洗2(喷淋、35秒、常温、自来水)水洗3(喷淋、35秒、常温、自来水)纯水洗1(喷淋、35秒、常温、纯水电导率20s/cm)纯水洗2(喷淋、35秒、常温、纯水电导率20s/cm)沥水(100秒、含预留吹水工位)阳极电泳涂装(浸渍、180秒、25~30℃电压0~300V可调、固体分含量12.5%、PH值8.0~8.5、涂层厚度20m5)槽上UF液冲洗UF液洗1(喷淋、35秒、常温、UF液)UF液洗2(喷淋、35秒、常温、UF液)纯水洗3(浸渍、60秒、常温、纯水电导率20s/cm)纯水洗4(喷淋、新鲜纯水、直排直放,逆流补到纯水洗3槽内)沥水(180秒)吹水(120秒、人工)烘烤(30分钟、170~180℃、天然气直燃式热风炉加热)冷却下件

  (1)过滤系统选用4网袋式结构,共6组,内袋24个过滤袋,过滤袋孔径50m;既满足漆膜质量发展要求,又防止过滤袋堵塞现象发生。

  (2)循环系统包括三个方面:1)槽液循环2)热交换循环3)超滤循环。由于流量和流速的变化对槽液的稳定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜质量都有很大的影响,该阳极电泳槽液循环次数为5~7次/小时。

  (3)超滤系统的控制参数:入口压力:0.35~0.40MPa,出口压力:0.15~0.20MPa;超滤系统运行应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。为了能够更好的保证超滤膜清理洗涤干净,单独设一个独立的清洗系统。

  电泳体系中加电方式为“入槽通电”,通电方式为“两段加电方式”。卫星接收天线表面涂层不能过厚,否则影响接收效果,过薄会影响防腐性能,缩短常规使用的寿命。在具体电泳线上,工件的电泳时间一般是定值,涂膜厚度主要靠调节电压控制,因卫星接收天线表面积比较大,故采用分段供电,工件入槽地采用低电压60~100V,随着工件上电泳漆膜不断形成,漆膜电阻会逐渐增大,电流会相应减小,电泳效果开始下降,这时采用150~250V高电压,使沉积速度加快,漆膜均匀增厚。

  电泳漆液的电导率,直接影响卫星接收天线涂层的质量,电导率过高会使漆液粒子运动和通电能力增强,加快了电解反应,漆膜会变粗糙;电导率过低会使漆液电阻增大,电流变小,影响泳透力和漆膜的附着力。槽液电导率高低取决于固体分和杂质离子的含量。因此在操作时利用纯水置换集液方法控制电导率,使其处于正常工作范围内。

  槽液温度过高,沉积量增加过快,会使漆膜粗糙带孔隙,引起漆膜的破损,并使有机物质的水溶液变质加速,影响槽液的稳定性,槽液温度过低会造成漆膜变薄,粘度增大,被涂物表面气泡不易排出,也会引起漆膜带孔隙变粗糙。同时泳透力下降。该电泳线槽液控温系统选用冷冻系统与槽液电控联机自动控温。

  涂装时间一旦设定,正常情况下不会变动,若为了改变生产效率,必须改变生产线速度,这就造成泳涂时间变化。泳涂时间对膜厚和泳透力有直接影响;时间过长虽然会提高漆的泳透力,但会使漆膜变得过厚,增加生产所带来的成本,卫星接收天线使用效果也会变差,泳涂时间太短,则漆膜厚度达不到要求,会降低涂层防腐性能。

  阳极电泳漆为碱性溶液体系,需靠适量的碱度才能保持漆液的稳定状态。当PH值过低时,会产生不溶性颗粒(污物),漆膜质量变差;当PH值过高时,漆液电沉积量和溶解平衡会被破坏,漆膜也会变薄,影响漆膜质量。

  槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量。固体分含量过高,电泳速度加快,漆膜变的粗糙疏松;固体分含量过低,泳透力下降,电沉积效果差,漆膜薄且易产生针孔和桔皮。

  颜基比表示电泳涂料加热残分中(或干涂膜中)颜料与树脂的比例,颜基比失调会影响漆膜的外观品质和抗腐蚀能力。

  电泳槽液中含有的亲水性有机溶剂的量,溶剂含量高低影响漆的溶解性能,进而影响漆膜质量。

  电泳烘干时间及温度很重要的,如果达不到最低限度的时间及温度,泳涂上的漆膜不会很好的固化,这将极度影响漆膜的硬度、耐冲击性能及抗腐蚀性能。

  综上所述,对上述阳极电泳工艺参数进行科学管理,并进行定期检测,根据检测结果做相应调整,是充分的利用现有工艺装备,最大限度地生产出合格卫星接收天线的基础要求。


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