央广网铜陵9月3日消息（记者 徐秋韵）从经验炼铜到智能化炼铜，金泽志是铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志在千度炉火旁淬炼29载，不仅将火法冶炼“吃透摸清”，还自学机械工程知识，成为中国有色金属智库专家。他研发铜模调平机械臂、捅风眼机器车等国家发明专利26件，以智能化创新解开冶炼工高温作业难题，并培养高级技师5人、技师12人。他也荣获全国有色行业“技术能手”等称号，被授予安徽省“五一劳动奖章”。

  一米八的大高个，笑起来很腼腆，眼神却格外坚定，这是金泽志给人留下的突出印象。1973年出生的金泽志是有色金属火法冶炼技能大师，他说，火法冶炼是利用高温从矿石中提取金属，时刻观察冶炼过程是我们工作的重要环节，长期下来自然练就了这双火眼金睛。

  1995年，重金属冶炼专业毕业的金泽志进入金冠铜业分公司（原金昌冶炼厂），成为一名铜转炉炉后工。铜转炉的作用是以火法冶炼去除冰铜中的硫和铁，形成含铜量超98.5%的粗铜。炉后工每隔几分钟需要用钢钎敲击炉后风眼，将风眼上的炉渣清除，确保炉体温度。“炉内铜水温度近1200摄氏度，炉旁环境和温度超过50摄氏度，一台炉子后面要跟6个工人，每20分钟换一个人，虎口磨得全是血泡。”金泽志回忆。与他同批去的10个炉后工，坚持下来的只有5人，而金泽志因为体质好，没有出过一次失误，很快脱颖而出，被调任炉前工。炉前工是个技术活，要通过观察火焰颜色、烟气浓度的变化，确定炼铜的石英石加入时机和数量，确保达到最佳的吹炼效果。炉前工为三班倒，下班后大家都赶着回家休息，只有金泽志会跟着下一炉的师傅继续学，经常坚持到深夜。

  “那时候，我没有啥爱好，就喜欢学冶炼技术，厂里的老师傅看我好学，也愿意教我。”2003年，金泽志被提拔为铜转炉班长，是企业至今该岗位最年轻的班长。2006年，金泽志在铜陵有色集团公司转炉长技术比武中一举夺魁，被授予“首席转炉长”称号。此后，他继续精进技艺，于2007年被授予全国有色行业“技术能手”称号，2008年被授予安徽省五一劳动奖章，不久后提拔为铜转炉工段长，负责管理铜转炉生产区域。

  得益于技术过硬，金泽志在岗位调整后，把更多精力投入研发技术，于2011年成立安徽省“有色金属火法冶炼技能大师工作室”，2013年成功申报国家级“金泽志技能大师工作室”，并将首个研发项目确定为实现铜转炉炉前和炉后智能化操作，以期改善炉前工、炉后工作业环境艰苦等问题。经过近5年努力，金泽志团队研发了“铜转炉吹炼过程控制优化决策系统”、“冶金炉数模控制管理系统”和“智能数控捅风眼机”，通过在炉口和烟道内加装光学采集装置、在炉后加装捅风眼机器车，实现炉后通风、炉前冶炼按键化操作，让一线工人彻底告别了繁重体力劳动和高温作业环境。

  初次研发成功，给了金泽志不小的信心。2018年，他代表金冠铜业分公司与合肥金星科技公司合作，共同研发“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”。该系统主要使用在于经铜转炉加工的粗铜含硫量检测，通过在传输带上方加装监测仪器，以高能激光烧灼粗铜分析硫等元素含量，让原本需要3小时的人工检验，缩短为3分钟的在线检测，压缩了后续阳极炉氧化作业时长，年节约阳极铜生产所带来的成本240余万元。该项目成果获2023年度中国有色金属工业科学技术进步奖一等奖，填补了国内冶炼行业成分在线监测技术空白。

  粗铜经阳极炉精炼成阳极铜，铜水浇铸进2个圆盘浇铸机上摆放的36块铜模，通过水冷却后得到阳极铜铜板，这是金泽志所在精练车间的最后一道工序。2022年以前，这道工序多为人工完成，工人需要直面千度高温的铜水，手动调整铜模的水平度，确保浇铸的阳极铜铜板厚度达标，不仅费时费力，且高危低产。金泽志用两年时间，研发出“圆盘浇铸机铜模水平度与温度自动检验测试与调平系统”，通过在铜模上方加装水平度检测装置，在铜模下方加装自动定位和旋转机械臂，帮助铜模精准自动调平。2024年4月至今，阳极铜铜板浇铸基本实现无人化作业，合格率提升了一个百分点，预计全年可增产144吨。

  推动智能化创新的同时，金泽志更加关注制造业绿色化发展。2022年7月，由中国有色金属工业协会组织的PS转炉环保改造升级研讨会暨“PS转炉环保现状及完善途径研究”课题结题会在铜陵有色集团召开。国家发改委、工信部、生态环境部等国家部委和中国恩菲、矿冶科技集团等11家国内有色金属头部企业齐聚铜陵，发布《PS转炉环保现状调查报告》，肯定了金泽志牵头研发的“智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩”在铜转炉生产中的环保作用。该烟罩密闭性强、占地面积小，仅在铜转炉进出料时自动开启，其他作业时间均处于关闭状态，有很大效果预防烟气逸散至主厂房，获2019年安徽省重大合理化建议奖。

  2021年底，金泽志与北京宸控科技公司联合研发了“智能化渣缓冷控制技术”，建成了国内首套全流程智能化渣缓冷工艺，填补了国内工业上智能化渣缓冷工艺技术空白。该技术通过对渣缓冷过程的气温变化进行精确控制，使熔渣中的小铜硫颗粒在相互碰撞中得到富集，年回收尾矿铜增加93吨，产值609.86万元。同时，该技术将人工作业时长由每班次6小时降至1.7小时，将熔炼电炉渣包的缓冷周期由70小时降至62小时。

  作为国家级“金泽志技能大师工作室”的领衔人，金泽志每年开展“导师带徒”培训12次，举办技艺展示、经验交流等活动30余次，累计受益5000余人次。“学技术不要怕苦怕累，一定要脚踏实地，要敢于去挑战困难。”金泽志在培养技能人才时，不仅把自己的技术和经验倾囊相授，而且提出更加严格的要求，让大家能学到真本领，快速成长。截至目前，他为企业培养高级技师5人、技师12人、高级技能操作工100余人，其中，刘欢获有色优秀工程师称号，方军获得有色工匠、特级操作师称号。金泽志作为中国有色金属智库认证专家，获国家授权发明专利26件，获评全国有色行业“技术能手”“安徽好人”“江淮杰出工匠”“省属企业538英才工程高品质人才”等称号，被授予安徽省“五一劳动奖章”，享受国务院政府特殊津贴。