阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

  铝外壳的阳极氧化效果合不合格？观察产品是不是出现色差是最基础的方法，除此之外，以下因素同样是需要重点检查的。

  阳极氧化膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。

  阳极氧化的初始电压对膜的结构影响很大。电压较高时生成的氧化膜孔体尺寸增大而孔隙率降低;电压过高使零件的棱角边缘容易被击穿，而且电流密度也会过大，导致氧化膜粗糙、疏松、烧焦。因此，阳极氧化开始时电压应逐步升高。

  在其他条件不变的情况下，提高阳极电流密度，可以加快氧化膜的生成，缩短氧化时间，膜层较硬，耐磨性好。电流密度过高时溶液温升加快，膜的溶解速度也增大，容易烧坏零件。正常的情况下，电压以15V~20V为宜，而电流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

  阳极氧化一般会用连续波直流电源，电流效率高，取得的膜层硬度高、耐蚀性好，但操作不当时有可能会出现起粉和烧焦现象。采用不连续波直流电，如单相半波，由于周期内存在瞬间断电过程，有利于散热，可提高电流密度和温度，避免起粉和烧焦，但效率降低。交流电氧化的功效高、成本低，由于存在负半周。

  如阳极氧化后的产品有必要进行喷砂工艺的情况下，需要结合喷砂工艺来反向考察阳极氧化工艺质量的好与坏。例如，喷砂的砂质，粗糙度，目数等。

  铝及铝合金阳极氧化膜具有多孔结构，表面活性大，所处环境中的侵蚀介质及污染物质会被吸附进入膜孔，着色膜的色素体也容易流出，以此来降低氧化膜的耐蚀性及其他特性。未封闭或封闭不良的阳极氧化膜，短时间之内就也许会出现污斑和腐蚀。封闭处理是阳极氧化工艺中的重要环节，无论是本色膜或着色膜，在阳极氧化后或着色后一般都应进行封闭。

  染色斑点试验按GB8753—88(等同于1O2143-1981)进行。染色强度共分6级，0级为染色强度最弱，即吸附能力损失程度最强，0～3为封闭质量合格。

  导纳法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)进行。氧化膜未着色，仅用热水或蒸气封闭，以20 um膜厚作标准，其导纳值小于20 us，则封闭质量为合格。深色膜达不到该值，若精确测量的阻抗值大于50kΩ，一样能认为封闭质量合格。

  酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592进行。氧化膜封闭后老化24h，在磷酸（85%) 35mL/L，铬酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸渍15min，称量其失重。此法已为GB8013-87阳极氧化膜的总规范（等同于ISO7599-1983）规定为仲裁实验方法，如果每平方分米氧化膜的质量损失不超过30mg,则封闭质量是合格的。

  简单粗暴的检测验证的方法有：看看你氧化后的产品是不是粘手？一摸就留指痕？那就是封闭质量不妥当啦。