铝合金表面处理技术最重要的包含涂装、化学转化、电镀以及阳极氧化等。其中，阳极氧化技术因设备简单、工艺稳定，且制备的铝合金氧化膜具有高硬度、耐磨损性能好、耐腐蚀和抗老化性能好等优异性能，应用领域最为广泛。

  铝合金阳极氧化性能受工艺因素的影响。因此，在实际生产应用中，需要严格地控制工艺因素。那么今天，永锢就带大家来粗略地介绍几种工艺因素吧。

  铝合金在进行阳极氧化前，有必要进行预处理，主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。若预处理溶液浓度过高，会导致铝合金基体表面反应速度过快，容易反应过度而腐蚀基体表面；反之，浓度过低，铝合金基体表面反应过慢、不均匀。由于预处理时间的把控会影响基体表面预处理效果，因此，预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术至关重要。

  铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量，氧化液会吸收这些热量，因此导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使氧化膜的孔径较大、致密性差，与基体结合不紧密，容易脱落，这样一来，铝合金阳极氧化膜的质量就会受一定的影响。在工业生产里，一般会用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温，以解决氧化液温度过高问题，从而确保制备出紧密性好的氧化膜。

  电源施加的电压是铝合金阳极氧化过程的动力来源，其大小将直接影响氧化膜层的性能。电源电压过小时，铝合金阳极氧化过程较慢，一段时间内在铝合金基体表明产生的氧化膜较薄，制备效率较低；反之，铝合金阳极氧化过程反应剧烈，基体表面易过烧发黑，甚至基体局部结构也将被破坏。正常的情况下，为确保形成具备优秀能力性能的铝合金阳极氧化膜，需要把电源电压控制在一些范围内。