铝材阳极氧化工艺流程 : 机械抛光－—除油——水洗— - 化学抛光——水洗— - 阳极氧化— - 水洗— - 封闭 - 机械光亮 化学抛光商品： 铝材碱性抛光液 阳极氧化商品 : 铝材阳极氧化液 封闭商品： 铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺 经过染色法处理的铝制品 , 颜色美观、 鲜艳、抗腐蚀性、 耐磨性及绝缘 性高于一般的铝制品 . 将铝的工件悬于适当的电解质溶液内 , 以此作阳极进行电 解 . 在电解过程中 , 水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧 , 它使 铝氧化成较厚的氧化铝膜， 因为这样的一个过程是金属制作的产品作阳极被氧化的， 所以叫做 阳极氧化 . 铝制品经阳极氧化后 , 再经着色、封闭、处理即成染色品。 ? 一、染 色工艺 1 。预处理：铝制件在多次机械工艺流程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰 尘及有缺陷的氧化膜等 , 这些物质导电性差 , 不可以进行阳极氧化，故需预先处理。 方法是用四氯化碳、 三氯乙烯、 汽油或甲苯作清洗剂， 将铝件浸入 , 用毛刷刷洗， 然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成 一层黑色的膜 , 还要放在３ 2%的硝酸溶液浸泡 20 秒钟 , 以便除去黑膜 , 最后用冷 水冲洗干净。浸入蒸馏水中 , 备作制氧化膜用。 2 。阳极氧化 : ⑴硫酸电解液的配制 : 由硫酸 18—20 公斤和去离子水 80-8 ２公斤混合而成， 此时溶液比重约为 1。125— 1.140 。有时为获得防护性能好的氧极氧化膜 , 通 常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ? ⑵氧化工艺：将线路仪表安装好，将要 染色铝件作阳极并全部浸入电解液中 , 然后接通电源，按下列工艺条件控制． 电解液温度控制在 12—25℃, 阳极电流密度 1-2 安/ 分米２，槽中电压１ 3— ２3 伏之间。时间 30-40 分钟左右 . 按上述工艺操作完毕， 随时将铝件从电解液中取出 , 把所沾的酸液用清水冲洗 干净 , 低凹部分更应注意 , 否则会有白斑出现 . 酸液清理洗涤干净后 , 浸入清洁水中备 用。 ３。染色: 铝件经过阳极氧化后 , 表明产生了能吸附 , 以共价键或氢键等键型键 合而成有色络合物，出现色泽 . ? ⑴染料选择 : 染料分无机染料和有机染料两 种。无机染料多为无机盐组成 , 染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸 泡 , 生成带色化合物，达到染色目的。 无机染色溶液 ? 染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 ? 名称 浓 度 名称 浓度 蓝或浅蓝 亚铁 １0—50 氯化铁 10 －100 普鲁士蓝 ? 褐色 铁氰 化钾 1 ０—50 硫酸铜 １０—1 ０0 铁氰化铜 ? 黑色 醋酸钴 ５0— 100 高 锰酸钾 15 —25 氧化钴? 黄色 重铬酸钾 50 —１ 0 ０ 醋酸铅 10 ０—２0 ０ 重铬酸铅 金黄色 大苏打 10- ５０ 高锰酸铅 10 — 50 三氧化二锰 ? 白色 醋酸 铅 10 —50 硫酸钠 １０—50 硫酸铅 橙黄色 铅酸铝 5- １０ 硝酸银 ５０—１00 铬酸银 ? 有机染料品种繁 多, 现将常用染料 , 染液浓度 , 所呈色泽列表介绍如下 , 以供参考。 染料色泽 染料名称 染液浓度 备注? 黄色 酸性媒介Ｒ H直接黄棕 D３G 醇溶黄 GR直接冻黄 G ０.7 — 11— 50.5 — 11—2 ? 凡是酸性 染料都应加入冰醋酸１— 2 毫升调整ｐ H用酒精作溶剂 黄色 茜素黄印地素桔黄酸性橙Ｈ 1 —211—2 该染料染色须加亚硝酸钠 10 克, 温水一升配成染色液 , 染色时间 30 分钟 , 再在 硫酸 25 毫升温水一升中显色一分钟 . ? 红色 直接耐晒桃红 G酸性大红 GＲ茜素 红 S 2-55 — 10 ５—10 ? 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0 。７ 53 两种染料分别 溶解后合并为一升 ? 草绿 直接耐晒翠绿直接绿 B 3—52—５ 蓝色 直接耐晒翠蓝Ｇ L 活性艳蓝酸性湖蓝 V 酸性湖蓝 A 2-5522-5 黑色 酸性毛元 ATT 酸性皮元 NBC 1０- １５10－15 ? ⑵染色操作 : ①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品 , 立即浸入 40- 60℃的着 色液中浸泡 . 浸泡时间 : 浅色 30 秒钟 - ３分钟；深色、 黑色 3-10 分钟。 染后取出 , 用清水洗净。 ? ②染多色法 : 若在同一铝件上染两种或多种不一样的颜色、或印出山 水、花鸟、人物、文字时 , 则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑 料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下：此法 主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起 来。待漆膜干后 , 将铝件全部浸入稀铬酸溶液中 , 以退去未涂刷清漆部分的黄色 , 取出 , 用清水洗去酸液 , 低温烘干后 , 再染红色 , 如欲染第三、四色可照上法操作。 ? 4. 封闭 : 经染色的铝件用水洗净后 , 立即放入９０—１ 00℃的蒸馏水中煮30 分 钟。经过这样处理后 , 表面变得均匀无孔 , 形成致密的氧化膜。 着色所涂的染料就 沉淀在氧化膜内 , 再也擦不掉了 , 被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、 耐温、绝缘性都得到加强。 ? 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦 亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保 护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去， 大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 ? 三、需要注意的几点 ? １。铝件洗油处理后，应立即进行氧化 , 不应放置过久。 铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致 , 同一批 产品 , 必须完全一致 , 这一点即使在染色时亦应遵循 . ? ２。在阳极氧化过程中 , 电解质中溶液的铝、铜、铁等持续不断的增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于 24 克 ／升, 铜大于０。０ 2 克/ 升 , 铁含量大于２。 5 克/ 升时，电解液应考虑更换。 3 。购买原料与染料要选择纯度高的产品 , 因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊 精时 , 染色效果不佳 . 4 。大量染色时 , 染液初浓后淡， 染出颜色即会出现深浅不一， 故应注意适时掺 兑稍浓染液 , 尽可能保持染液浓度的一致性。 ? ５。染多色时，应先染浅色后 染深色 , 由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前 , 喷漆应干燥，使涂料紧贴 铝面，否则染料会浸入 , 出现毛边界限不明等。 6 ?. 铝中含杂质影响染色：含硅 超过 2 。5 ％，底膜显灰色 , 宜染深色。含镁超过 2%,染色带暗淡。含锰色调嫩 , 但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷

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