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  金属需通过抛光或刷光,随后除油及脱脂,查看外观质量,以为后续处理工序作外表预备。

  面,此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。致使吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键协力起作用。这键合是不稳固的,相反,吸附在阳极氧化膜上的染料〔染色强度〕与溶液中的染料之间抵达均衡。

  倘假定溶液的染料浓度增大,那么吸附量会增大,直至抵达饱和点〔颜色强度最大〕时停止。又倘假定溶液的燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会呈现解吸附,致使退色合色料分散。所以,在达到染色今后的多孔膜封闭工序是必不可少的。只管染料快速吸附,

  但整个上色进程的速度并不是取决这一原始的现象,而是取决于染料分子随后怎么进入狭小的微孔内。这一进程以略低的速率进行。m,m。

  铝材的物理成分以及级别是吸附上色能不能成功的重要要素。铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。

  必定采用阳极氧化级的铝材,才或许正真的确保在阳极氧化和上色后依旧能坚持吸引人的外观。这一级其他铝材是特意为阳极氧化和上色而特别制备并通过特别检测的。

  硅有使氧化膜带灰色的趋势,但是,很大程度上取决于它存在于合金中的方式。假如以固溶体方式存在而含量低于1%时,它不会使氧化膜

  明显暗哑。超出此含量及以非固溶体方式存在时,金属就会呈浑浊的灰色。有一种特其他含硅3%~6%的铝合金就被称为“灰颜色

  金不含其他成分,那么在染色中不会发生明显的颜色改变,也不会令染色膜变暗哑。

  瞄预备阳极氧化并吸附上色德铝件作预处理时所按照的准那么,与阳极氧化而步上色德工艺准那么相同。

  程自己,而且在持平重要的程度上取决于氧化膜的功能。而氧化膜的功能又取决于阳极氧化参数。在工业生产里,这一点常常未遇到留意。当在回忆染色毛病因由时,必定一起仔细仔细查看阳极氧化的工艺条件。在无色阳极氧化时未被发现的氧化膜上的某些变异在西服上色时变的明显,而且即使改善染色进程亦只好有极限的获取改