经常有很多的朋友都在咨询我们阳极氧化加工厂，问那些工艺参数，对于氧化加工是有影响的，问的朋友多了，我们氧化厂盈路通就为大家理了一些阳极氧化加工工艺参数的影响参数分享给大家，希望对大家有所以帮助。

  硫酸的影响：硫酸是电解液主要的成分，它影响膜层结构及成膜率。硫酸浓度较低时，溶液电阻较大，槽电压升高，获得的膜层阻挡层较厚，孔隙率降低。着色性能差。硫酸浓度升高时，有有利于多孔层形成，孔隙率增加，着色效果好。但随着硫酸浓度的升高，溶液对膜的溶解速度加快，氧化膜的生长速度慢，因此就需要进行着色处理的氧化膜，宜采用高浓度的电解液，硫酸质量分数为20%左右，而硬而厚的氧化膜选用较稀的电解液，硫酸的质量分数为10%~15%。

  有机酸和甘油的影响：加入一些有机二元酸或三元醇，可提高成膜速度及温度上限，所得膜层的性能如硬度、耐磨性及耐蚀性能等均有所改善。一般认为它们能吸附在氧化膜表面，形成一层缓冲层，减缓氧化过程中膜表面氢离子上升的速度，致使膜溶解的速度减慢。

  温度的影响：氧化反应是一个放热反应，同时由氧化液的内阻产生热量，使得氧化液的温度上升，尤其是阳极表面的温度急速上升。温度上升，氧化液对膜的溶解速度加快，这不仅使得成膜率降低，而且使得膜层的质量下降，膜硬度、耐磨性及耐蚀性均降低。因此就需要对溶液进行搅拌或强制循环。一般会用空气搅拌，同时采用冷冻机降低溶液的温度。但温度不高于13℃时易出现膜层发脆现象，故溶液温度一般控制在15~20℃。

  阳极电流密度的影响：电流密度和膜的生长速度及膜层结构紧密关联，电流密度越大，成膜速度越快，生产效率越高，孔隙率越大，越便于着色。但随着电流密度的增加，氧化液温度上升，氧化液对膜的溶解也加剧，尤其对结构复杂的工件，因各部位电流密度分布不均，表面液温也不均，因此氧化膜的厚度和着色膜的色泽也不一致，考虑，电流密度控制在1~2A/dm²。

  电压的影响：电压主要对膜层结构有影响，电压升高，阻挡层及孔壁厚度、膜硬度及耐磨性提高，但孔隙率变小，着色性变差。电压升高，电流密度也升高，会导致膜层疏松，甚至发生烧焦现象。一般氧化控制在12~16V为宜，铝型材为18~22V。

  氧化时间的影响：氧化时间所需厚度决定，但电解种类及所用工艺条件不同，氧化时间不一样。氧化液温度低，延长氧化时间能增加膜厚，但在高温下，延长氧化时间反而会使膜厚减薄。通常氧化时间为30~60min，超过60min后氧化膜厚度增加很慢。

  电流波形的影响：阳极氧化可以用直流，也可以用交流或直流叠加电源。直流氧化膜速度快，膜层硬度及耐磨性高，但膜的透明度较差。交流氧化功效高，成本低，膜透明度及孔隙率高，着色性好，但膜层较薄，硬度低，耐磨性差。脉冲阳极氧化是可全方面提高氧化质量和速度，避免起粉和烧焦现象，可使用较高的电流密度，缩短氧化时间30%，节约电能7%。