.第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂f水洗X2f（酸蚀〜水洗X2）f碱蚀—水洗X2f中和ff着色（红底香槟色系）ff单锡盐着色（古铜色系）—水洗X2f氧化f水洗X2ff镍锡盐着色（古铜色系）ff水洗X2f封闭f水洗f水洗（或热水洗）f晾干纯水洗f电泳f纯水洗f纯水洗f烘烤二•设备材质管道材料：PVC槽体材料:PVC或PP第二部份化工工艺第一步：脱脂选用化学品：PotencerAC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除.自然氧化膜,且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。使用条件:AC浓度：4~7％（体积比）2~10分钟（视油污及处理流程而定）度:20〜30C开槽方法:先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC,搅拌5min左右，再补加水至规定体积.第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerCT1PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中.能快速整平、消除铝材表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低铝材损耗.使用条件：开槽浓度：PotencerCT180~160克/升；温度：常温〜50C。分钟。须使用过滤设施。开槽方法：先加入槽体积一半的水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的C—11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围放一根废铝材反应30min左右,取出,即可试生产.第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：PotencerADD及氢氧化钠PotencerADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命,从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三.个月,少则数日的槽液更换频率，使用ADD后可有实际效果的减少维护工作，节省人力费用及降低废水净化处理量。使用方法：浓度：ADD20〜30g/l;Na0H（F）40~70g/l。温度:50〜60时间:3〜15min（视要得到的铝材表面状况而定））添加：请按“烧碱：ET=5”添加。开槽方法:可采用下述两种方法之一.取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET,加入水使之约为槽体积的80%,加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可试生产.在生产的全部过程中，当A13+W70g/1游离碱请控制在低范围，温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。在槽中加入一半的水，加入约120氢氧化钠，（注意：氢氧化钠溶解时会放出大量的热，需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠，当氢氧化钠完全溶解再作下一步），加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑（约33g/l）加入槽中反应，使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上.补加水至规定体积，控制温度在规定范围，即可试生产。在生产的全部过程中，当A13+W70g/1时，游离碱请控制在低范围，温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。第八、九步：自来水水洗第十步：中和选用化学品：硝酸使用方法：浓度:20〜40%..温度：常温。时间：1〜3mi注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用HN0。3第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品:硫酸使用方法：HSO：24160〜180g/l视膜厚要求Al3+：5〜15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。（注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸）。加入计算量的硫酸铝（约50g/l）,完全溶解后再补加水到规定体积，控制温度在规定范围，即可试生产。第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色单锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀;色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不一样的颜色；绝佳的化学平衡,稳定性高，常规使用的寿命特长。使用条件：度：硫酸亚锡：7〜15g/lDTRM-2：30〜50g/l压：14〜18v镍锡盐着色（古铜色系）选用化学品:硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、PotencerDTRM—2PotencerDTRM—2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂,有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀;发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不一样的颜色；绝佳的化学平衡,稳定性高，常规使用的寿命特长。使用条件：度：硫酸亚锡：7〜15g/l硫酸镍：15〜25g/lDTRM-2：30〜50g/lHSO（F）：8~15g/l24压：14〜18v开槽方法：先加入槽体积60%的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸,在搅拌下分批加入计算量硫酸镍（最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入）,要使硫酸镍完全溶解后才能作下一步。控制温度在规定范围，加入DTRM,补加水到规定体积，用小槽或桶取刚配制的溶液分多次将硫酸亚锡溶解后加入。加入2kg硫酸铝，即可试生产.硒盐着色（钛金色系）选用化学品：PotencerGDPotencerGD为鋁材电解着钛金色剂，可单独及配合添加剂使用，其着色稳定性很高，当与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色.使用条件：.浓度：PotencerGD：20~30g/l间：3~5min锰盐着色（金黄色系）选用化学品：PotencerElectroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统，其特色为发色快速,发色后颜色不易褪色，耐候性亦佳。其为“ElectrogidGS”与“ElectrogidAS”两种，操作及控制简单，发色成本较一般电解发色为低,本系统有极度佳的发色力，发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色.使用方法：浓度：GS3。5〜4.5%AS1.5~2.5%温度：20~35C时间：3〜5min电压：12〜18v说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在3MIRC0N（百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳.铝含量维持在20g/1下，最佳为15g/l.锡盐着色（红底香槟色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2、PotencerDTRM—.PotencerDTRM-2、PotencerDTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀;发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽;可发特殊的红底香 槟色，常规使用的寿命特长。 度：硫酸亚锡：7~15g/l DTRM—2:30g/l DTRM—R:5〜15g/l HSO（F）:15~20g/l24 度：22〜26C 间：视色泽要求。 压：14〜18v 第十七、十八步：自来水水洗第十九步：封闭选用化学品： PotencerSE PotencerSE 是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂，因其 在封孔作业中，比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效,故命名为 强效封孔剂。 开槽条件: SE：3〜4g/l 添加剂SCO：0.5g/l PH： 5。1〜6.3 温度: 15〜35C SE5~6g/l PH: 5。1〜6.3 温度： 15~35C 使用条件： .开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，用小槽或桶分多次将SE 解后加入。补加水到规定体积，即可试生产.第二十步：自来水水洗 第二^一步：自来水水洗（建议使用约60C 热水）第二十二步：晾干 注:在使用电泳的工艺中,水洗要用去离子水或其他纯净水,且要严格 控制水的PH 值，电泳工艺请咨询其他供应商。 、脱脂PotencerSPC 含有复合酸和表面活性剂，酸会同Al 和表面的 AlO反应,产生的气体将油污剥离，油污同表面活性剂作用被乳化, 23分散到槽液中，达到去除油污的自然氧化膜的目的. A．表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料，应先 进行打磨、擦洗（注:如用丙酮等除去油性箱头笔迹）。 B．生产每进行四个小时，检查槽内液位,使之保持正常水平;清 除液面上的浮油、铝屑等污垢；同时取样检测药液浓度， 及时补充至规定范围. C．脱脂槽长期使用,会积累污垢，生产进行3-4 个工作周后， 应将脱脂槽清理一次。 当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物，这种络全物有一定的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜.此 膜于凸处较薄，在凹处较厚。使厚薄处接触的酸蚀液几率不同,凹凸 处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹，平整表面的目的，使铝型 材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。主要反应如下： 3F++A1—A1F .生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液， 及时补充至规定范围。最好有过滤设备。生产进行1—3 个月后，清 氢氧化钠与铝发生反应，消除铝材的挤压纹及划痕，使铝材表面平整;氢氧化钠过低，难消除铝材的挤压纹及划痕,过高，则会产生过 腐蚀.生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药 液，及时补充至规定范围。主要反应如下: Al ＋2NaOH=2NaAlO＋HO ＋2NaOH2Al (OH)= Al 、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应,生成可溶于水的盐，同时 中和过多的碱。主要反应如下: OH－+H+=H0 、氧化铝在硫酸电解液中，阴极上发生氢离子还原反应，生成氢气。 阳极上生成氧,进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜。主要反应如下： 2H++2e—Hf 为了保证氧化膜的一致，要严控硫酸及铝离子的含量,同时要保证温度在控制范围，当槽液发生变化时,要及时进行调整. 、电解着色电解着色法本质上与电镀相似，是通过电解把金属盐溶液的金属 离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部，光线射到此类金属粒子上时发生 漫散射，而使氧化膜呈现颜色。