产品质量监督检验院走进企业“把脉问诊”，用检验测试手段助力企业，拿出良策施于企业，精准帮扶提质强企，确实补齐产业高质量发展质量短板，为不断的提高产品质量、化解安全风险隐患、助推企业产品质量提升打下坚实基础。

  是实施技术帮扶提质赋能。龙年节后一上班，该院就组织由高级工程师、工程师以及富有经验的专业检验测试人员成立“工作专班”，分别深入16家抽检不合格消防企业，开展“质量问诊”“把脉祛病”、现场答疑等方法，实施技术帮扶提质量赋能。“工作专班”人员逐企查看生产的基本工艺、检测设备、质量安全过程控制，并对生产的全部过程中有可能会出现的问题与企业实训座谈交流，就相关不合格原因进行查找，有明确的目的性地向企业开出“质量处方”，形成“一企一策”质量整改意见建议。2月23日专家们来到某消防器材有限公司，针对其生产的消防水带在抽查中附着强度不合格这一情况，现场查阅了设备检定情况、质控检验等过程记录，通过一同探讨工艺参数，建议调整工艺类配比浓度改进指标。企业通过反复测试，获得了稳定数据，产品复检合格，恢复了正常生产。

  解决问题实施“挂图作战”。对有些产品经过反复试验和检测仍然不合格的，该院就采取挂图作战的方法，责任到组，落实到人，实行包保责任制。为此，该院将院里三名负责同志分别带领3至5人成立技术攻关小组，深入不合格产品现场，不解决好产品质量上的问题，决不收兵。泰州市某消防接口生产企业，产品经过多次检测仍然抵抗腐蚀能力不合格。副院长、高级工程师李兴根带领的技术攻关小组多次来到该公司进行研讨，经过多次交流、巡查生产线、半成品以及反复检测等方式，最后得出在阳极氧化工艺上，造成耐腐蚀性不符合规定标准要求。而阳极氧化工艺是指在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，能加强合金表面硬度，延长常规使用的寿命。找准了原因，又针对企业实际，提出较为成熟、环保的阳极氧化工艺的解决方案，企业按此方案进行工艺改进调整，对试生产产品组织抽样检测，多次验证后，产品性能终于达到了规定要求，解决了企业后顾之忧。到目前为止，已解决类似质量上的问题8个，形成质量共治共享共建的良好局面。

  精准帮扶优化流程。该院实施点对点获取企业帮扶需求，初步形成“实地调研+座谈交流+资料分析+专家诊断+整改方案+阶段复检+质量提升”的工作流程，优化检测帮扶流程，注重质量评估，提升精准帮扶，助企提升质量能力。如对消防水带、水枪、防爆涂料、防火阀、防火门等产品，逐一剖析不合格项目原因和明显问题，提出针对性的整改建议和逐步提升产品质量的具体要求。

  该院还与相关企业联合建立公共服务平台(实验室)，服务中小企业技术人员培训和工艺改造提升；建立专家“挂号问诊”制度，组织专家开展网上“你提我诊”“网络远程会诊”等技术服务指导；建立检验测试工作站、“产学研”一体化科学技术创新发展平台，协同帮企业攻关解决“卡脖子”难题；综合运用标准、产品质量管理体系等质量工具，以质量帮扶、质量基础“一站式”服务等方式，做好消防企业全产业链条、全经营周期的综合服务。（黄楠张吉祥）