氧化参数。在工业出产里，这一点往往未受到留意。当在回忆染色毛病因由时，有必要一起仔细仔细检查阳极氧化的工艺条件。

  孔，孔的均匀直径更大些。由于缝隙率增大而使内外外表积增大，吸附才能因而加强，可以染出较深的色彩。在阳极氧化液运用期间，逐渐的变多的游离硫酸耗费于溶解方面，跟着其浓度因而下降，膜的吸附力亦随而下降。为确保随后的染色能具有相同的强度，保持游离硫酸浓度于严厉的答应范围内就显得十分重要。②、铝含量

  当铝含量在5g/l以下时，染料吸附才能明显下降，但铝含量到达5g/l以上时，吸附才能便保持靠近安稳。但当超越15g/l时，溶液便不能有用的起效果，阳极氧化膜会呈现不规则。因而，为使着泽高度均匀，宜将铝含量保持在5~15g/l。③、电流密度

  在电流密度高而膜厚固定的情况下，由于金属受硫酸溶解的时刻短些，所以染料吸附才能下降。

  进步温度会加强硫酸的溶解效果，进而使氧化膜柔软些和有更多的微细孔，染料吸附才能便高。但温度的影响特别明显，有必要严控。其答应的差错微+/-2℃。

  尔后便会呈现上色的不均匀的成果。为避免呈现部分过热现象，对阳极氧化液一定要采纳完全拌和和均匀冷却的行动。⑥、阳极氧化时刻与膜厚度

  阳极氧化膜的厚度简直与电流密度和时刻的乘积成正比。当电流密度恒按时（在工厂出产时仅仅指靠近恒按时），氧化膜的厚度及与厚度亲密联系的染料吸附才能均与阳极氧化时刻成正比联系。

  为12μm的规范氧化膜上，只需上色条件合适，悉数需求的色彩都可染出来。但是，当要很高的色彩坚牢度时，阳极氧化膜就有必要有超越12μm的厚度，然后便利取得最正确的耐光度，由于这一功能是由封闭

  在氧化膜内的染料量来确认的。关于建筑物配件，氧化膜厚度还一定要到达25μm。鉴于本钱及质量方面的考虑，主张厚度不超越30μm。厚度在12μm以下的薄膜，其染出的色彩不得不只限于淡色，由于其吸附才能有限。

  在精饰出产的悉数进程中，阳极氧化后的冲刷是十分重要的。黏在上色件上的酸的残留物假如未取得完全冲刷，染色时便会呈现斑驳。它们还会污染染色液使之逐渐削弱染色才能，乃至会使染料发生化学变化。因而，有必要制定最优选的冲刷处理程序，其处理进程还要尽量缩短停留时刻，以免氧化膜有被过早封闭的风险，而致使下降染料吸附力。

  操控冲刷功率的最正确办法是用溴甲酚紫指示剂。酸/水发生快速交换。重要的是要让新鲜的清水从速抵达工件外表的每一个点。假如工件的形状杂乱，如有洞窟、焊接口等，就有必要在冲刷水中拌和以发生嫘流。

  阳极氧化出槽的工件在贮放一按时刻后，其染料吸附才能便会削弱，在环境和温度及湿度高时尤甚。因而，氧化后的工件宜即作下一步处理或予以枯燥，而不该过火缓慢。