2021年9月，中央、国务院《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中提出，推进可再次生产的能源制氢等低碳前沿技术攻关，统筹推进氢能“制储输用”全链条发展。

  10月，《昌平区氢能产业创新发展行动计划（2021-2025年）》《昌平区促进氢能产业创新发展支持措施》陆续发布。

  △ 《北京市昌平区发布氢能产业创新发展行动计划（2021—2025年）》

  2021年11月26日，由中国华能集团牵头研制的国际首套1300Nm³/h碱性制氢电解槽下线。这标志着我国掌握了高性能大型电解制氢设备的关键技术，向大规模“绿氢”制备方向迈出了坚实一步，对氢能行业的发展具有里程碑意义。

  作为未来科学城能源谷重点企业——中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司(以下简称“华能清能院”)，依托能源谷氢能技术协同创新平台，发挥科技、产业、人才优势，在核心材料、部件、系统的研发和设计方面为电解槽的成功下线提供了关键技术支撑，推动能源谷氢能创新链产业链逐渐完备，建成新能源技术创新策源地和发展高地、绿色可持续发展先行区。

  华能清能院自2010年左右启动氢能领域研发技术，已建成专门的电化学能源实验室、材料表征和理化性能分析测试中心，已建立30kW多功能电解槽检测系统、工业电解槽性能测试基地。

  在绿氢制备领域开发了系列专有技术，高效碱性水电解制氢电极材料和复合隔膜材料用于工业级电解槽，制氢直流电耗4.3kWh/Nm³。在国内率先开展离网型风电动态电解制氢技术示范，2019年，在吉林洮北风电场搭建50Nm³/h的示范平台，直接利用风机发出的波动电力制氢，实现了30%-105%功率区间的动态调节，经成果鉴定，该项目为国内已投运的制氢功率最大的风电动态制氢项目。

  氢能是清洁高效的二次能源，将可再次生产的能源进行电解水制氢，是替代化石能源的一种重要方法。华能清能院助力中国华能集团开展13MW水电解制氢科技示范，将围绕氢能“制-储-充”系统，开展氢能技术标准体系建设和商业模式探索，积极打造科学技术创新型氢能产业标杆。

  根据前期核心部件性能测试，此次下线Nm³/h碱性制氢电解槽创造了单槽产能国际最大、电流密度指标国际领先、体积产能比最小、能耗指标最低等诸多记录。设备额定产氢量1300Nm³/h，最大产氢量可达1500 Nm³/h，最高电流密度达6000 A/㎡，是目前常规电解槽的2-3倍，是国际上首套实现这一规模及电流密度性能的商业化碱性水电解槽。在能耗方面，低于4.2 kWh/Nm³H2的直流能耗显著优于国家大型电解槽的一级能效标准。与同等级设备相比，由于电流密度的显著提升，本套设备体积缩小超三分之一，单位设备投资减少25%。同时，设备将接入全厂全国产化分散控制管理系统（DCS），可集成一键启动、无人值守、远程监控、设备互联等智能化控制技术。

  未来创新汇视频号 发布：国际首套：未来科学城能源谷这家央企研究院制氢放大招！标志我国掌握高性能大型电解制氢设备的关键技术，对氢能行业发展具有里程碑意义。

  双碳目标的提出使“绿氢”成为减碳脱碳的重要方法，其中电解水制氢是重要的制取绿氢的方法。电解水制氢，是指在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，即可分解成氢气和氧气，整一个完整的过程可实现零排放。

  在整个制造环节，核心的设备载体就是电解槽。通常电解槽的结构为三部分，分别是槽体、阳极、阴极组成。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应。

  目前我国电解水制氢设备多运用于光伏、风电，可再次生产的能源制氢是主攻方向。其中，碱性水电解制氢有着较低的投资所需成本，已经充分实现产业化，是大规模绿氢生产的最佳选择，也是技术最成熟以及商业化最成熟的方式。返回搜狐，查看更加多