铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其外表生成氧化膜层。其间硫酸阳极氧化处理使用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附才能，易进行封孑L或上色处理，愈加进步其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺简略易操作，电解液安稳，本钱也不高，是老练的工艺办法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种毛病，影响氧化膜层质量。认真总结剖析毛病发生的原因并采纳比较有用防备的办法，对进步铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。

  (1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生部分无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类毛病虽不多见但也有发生。

  上述毛病原因，一般与铝和铝合金的成分、安排及相的均匀性等有关，或许与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、安排和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和功能。纯铝或铝镁合金的氧化膜简单生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性欠好。假如外表发生金属相的不均匀、安排偏析、微杂质偏析或许热处理不妥所形成各部分安排不均匀等，则易发生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中部分硅含量偏析，则往往形成部分无氧化膜或呈黑斑驳条纹或部分选择性溶解发生空穴等。别的，假如电解液中有悬浮杂质、尘土或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜呈现黑斑驳或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护功能。

  (2) 同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻浮或不完整，有的在夹具和零件触摸处有烧损熔蚀现象。这类毛病在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，极度影响铝合金阳极氧化质量。

  因为铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前有必要牢固地装挂在通用或专用夹具上，以确保杰出的导电性。导电棒应选用铜或铜合金资料并要确保满足触摸面积。夹具与零件触摸处，既要确保电流自在经过，又要尽可能削减夹具和零件间的触摸印痕。触摸面积过小，电流密度太大，会发生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是因为夹具和制件触摸欠好，导电不良或许是因为夹具上氧化膜层未彻底清除所造成的。