4月6日，我国有色金属工业协会第四届第一次会员代表大会在京顺畅举行，会上宣读了AAG亚铝氧化分厂立式出产车间荣获“2020年度全国有色金属职业先进团体”的决议，该荣誉显示了AAG亚铝实力。5月12日，广东省有色金属职业协会对荣膺单位正式授牌。自2011年投产以来，除了极大的进步亚铝氧化出产线的出产能力外，还在绿色出产、工艺立异、现场办理等方面成为同行企业竞相学习的模范并走在职业前列。

  据了解，“全国有色金属职业先进团体”是由我国人力资源社会保障部、我国有色金属工业协会、我国黄金协会为了鼓舞、赞誉近年来，在全国有色金属职业完善供应侧结构、优化资源配置、推进万众立异、饯别“一带一路”国家战略等方面作出了重要贡献的团体进行联合评选的全国性荣誉称号。

  记“全国有色金属职业先进团体”AAG亚铝 ———氧化分厂立吊式主动氧化出产线

  AAG亚铝活跃做出呼应国家节能减排的召唤，公司氧化分厂立吊式氧化出产线加强了出产设备与工艺改造，充沛进步资源综合运用功率的一起，进步节能减排与清洁出产同步进行，取得了杰出的经济、环境与社会效益。

  1.晶析法碱收回设备，使槽液成份安稳，资源可再生运用，削减废渣发生，进步经济效益，到达防治污染的意图。

  2.注化法单镍盐上色工艺以直流电为主，经过特别的正、负电压波形和时刻可出产出香槟色、古铜色，且可出产纯黑色料，打破了单镍盐注化法做不了深色料的传统理念。该上色工艺槽液办理安稳，着调安稳、再现性好、均匀性好、型材耐候性好。

  该工艺出产中不运用添加剂，选用RO反渗透原理和方法来进行收回硫酸镍，每年可削减60吨硫酸镍的排放，有用到达节能减排的作用。

  近两年，AAG亚铝氧化分厂立式出产车间实践年产值现已高出原规划产能50%以上，在全职业是名列前茅的高产车间。高产的背面是不断的改善、再改善。

  1、出产办理上的进步：工夹具改善，大幅度进步产能功率；其次是氧化槽液循环改善，大大下降电单耗，大大节省出产成本；

  2、出产工艺上的改善：对清洗水循环运用改善，减轻了废水净化处理量，在出产功率、能耗、环保等方面发生了显着的作用；

  3、办理系统性与工艺改善相结合的现场办理：公司从2010年始推广6S办理、精益出产办理、全面质量办理。现场办理的不断的进步，不只给职工营建了一个洁净、整齐、有序的工作环境，并且极大的削减了人、财、物的糟蹋，大大促进了车间产值、效益的进步。车间的各项办理也由粗放型向集约化、流程化改变，成效显著。

  秉承“立异、绿色、可继续”的开展理念，亚洲铝厂氧化分厂立式出产车间在逐步齐备本身的一起，力求以更先进的工艺、更科学的办理、更高质的产品服务职业、回馈客户。