⑬清洗 （14）封闭染色 （15）清洗 ⑯干燥 （17在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到 要求的深度，而相比来说较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而， 针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。

  根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增 大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓 度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染 料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要 考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实 际染色力作对比检测。

  跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，正常的情况，当氧化条件 确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户真正的需求的颜色深度， 如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一 致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多 长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

  一般要求ph值是5〜6,稳定的ph值对染色很重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值, 可能会出现不同的色调，为加强 ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办 法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。

  染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质, 因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的， 当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧

  化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最后导致同一支料上产 生色差。

  封孔处理是阳极氧化必不可少的一部分， 在氧化染色后，唯有进行封孔处理才可能正真的保证染色膜 的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分 染料还可以再一次进行选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅

  最后一道清水必须是去离子水或纯水， 如过纯水前清理洗涤效果很好，最后过一道纯水就可以进

  一般生产量不是很大的情况下，可以用洁净的空气吹干，如不能保证空气的洁净度，是不可 取的。在硬件具备的条件下，能够正常的使用流水线烘干，可以先吹（在保证空气的洁净度的前提 下）表面的水迹，再在60-70C的温度下，烘干15分钟，能够达到烘干老化的效果。

  观颜色：已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色，铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的 表面呈透明的亮白色，有的表面还附有粉红或灰黑的挂霜。

  测 电阻：已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电；未生成氧化膜的检测时导电。