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  ⑬清洗 (14)封闭染色 (15)清洗 ⑯干燥 (17在膜孔中,染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止,无法达到 要求的深度,而相比来说较低的温度下染色,可以染出更深的颜色,但相应的时间要长,因而, 针对不同的色泽要求,可以适当调整染色温度,避免染色时间过长或过短。

  根据吸附定律,在一定工作条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增 大。不过,这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色,染料浓 度也应作相应调整,在最初配制槽液时,尽可能配制较低浓度的溶液,随着生产的进行,染 料不断地消耗,要不断补充消耗的部分,补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定,要 考虑杂质离子的影响,实际的有效浓度跟检测可能有较大差别,因此,要定期对染色槽的实 际染色力作对比检测。

  跟电解着色一样,当其它条件不变时,颜色随时间的延长逐渐加深,正常的情况,当氧化条件 确定,染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户真正的需求的颜色深度, 如果染色时间太短就已获得所要求的颜色,这存在两点弊端,一是上色太快,要获得均匀一 致的颜色不容易;二是上色太快,所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长,或者无论染多 长时间都不能获得要求的颜色深度,此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

  一般要求ph值是5〜6,稳定的ph值对染色很重要,对混合染料尤其如此,不同的ph值, 可能会出现不同的色调,为加强 ph值的稳定性,在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办 法,同时要加强染色前的水洗,避免带人酸性物质。

  染色之后,要将铝制品进行水洗,以除去附在铝制品表面的浮色,此时要注意水洗槽的水质, 因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的, 当水中存在较多杂质离子时,会促使染料分子与氧

  化膜分离进入水中,此时就表现出褪色,这种褪色往往是不均匀的,最后导致同一支料上产 生色差。

  封孔处理是阳极氧化必不可少的一部分, 在氧化染色后,唯有进行封孔处理才可能正真的保证染色膜 的原有颜色,封孔工艺可以有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择,部分 染料还可以再一次进行选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅

  最后一道清水必须是去离子水或纯水, 如过纯水前清理洗涤效果很好,最后过一道纯水就可以进

  一般生产量不是很大的情况下,可以用洁净的空气吹干,如不能保证空气的洁净度,是不可 取的。在硬件具备的条件下,能够正常的使用流水线烘干,可以先吹(在保证空气的洁净度的前提 下)表面的水迹,再在60-70C的温度下,烘干15分钟,能够达到烘干老化的效果。

  观颜色:已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色,铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的 表面呈透明的亮白色,有的表面还附有粉红或灰黑的挂霜。

  测 电阻:已生成氧化膜的检测时有电阻,常压下不导电;未生成氧化膜的检测时导电。


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