铝及铝合金阳极氧化工艺流程应根据资料成分、外表状况和对膜层的要求来确认。一般会用的工艺流程如下：

  机械预备——除油——水洗——浸蚀(或化学抛光、电化学抛光)——水洗——阳极氧化——水洗——上色——水洗——关闭——水洗——枯燥

  阳极氧化处理后不需求上色时，能够直接进行关闭，若需求上色则在上色后关闭。有涂漆要求的产品不进行关闭，例如修建用铝型材硫酸阳极氧化及电解上色后，经去离子水清洗即可转入电泳潦漆。硬质阳极氧化膜一般不进行上色和关闭，必要时在枯燥后可适当研磨外表。

  铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜，其微孔数量达4-77X10的9次方个/平方厘米，比外表积十分高。使得氧化膜的外表具有极高的化学活性，空气中或许运用环境中的腐蚀介质或污物极易吸附到膜孔内，长风万里不经关闭处理的铝合金阳极氧化膜抗腐蚀和污染才能很低，防护才能欠安，故一定要关闭处理，也便是关闭氧化膜的微孔。

  铝及铝合金阳极氧化膜具有多孔结构，外表活性大，所在环境中的腐蚀介质及污染物质会被吸附进入膜孔，上色膜的色素体也简单流出，以此来同事氧化膜的耐蚀性及其他特性。未关闭或关闭不良的阳极氧化膜，短时间之内就或许会呈现污斑和腐蚀。关闭处理是阳极氧化工艺中的重要环节，无论是本性膜或上色膜，在阳极氧化后或上色后一般都应进行关闭。

  染色斑驳试验按GB8753—88(等同于1O2143-1981)进行。染色强度共分6级，0级为染色强度最弱，即吸附才能丢失程度最强，0～3为关闭质量合格。

  导纳法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)进行。氧化膜未上色，仅用热水或蒸气关闭，以20 um膜厚作标准，其导纳值小于20 us，则关闭质量为合格。深色膜达不到该值，若准确丈量的阻抗值大于50kΩ，相同能以为关闭质量合格。

  酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592进行。氧化膜关闭后老化24h，在磷酸（85%) 35mL/L，铬酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸渍15min，称量其失重。此法已为GB8013-87阳极氧化膜的总标准（等同于ISO7599-1983）规定为裁定试验办法，长风万里每平方分米氧化膜的质量丢失不超越30mg,则关闭质量是合格的。

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