硬质氧化的技术介绍 一. 硬质氧化介绍： 硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极， 使金属表明产生几十至几百微米的氧化膜的过程， 这层氧化膜的形成使金属具有防蚀， 耐磨的性能。 硬质阳极氧化膜一般要求厚度为 25-150um， 大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80μ m； 膜厚小于 25μ m 的硬质阳极氧化膜， 用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为 50um， 在某些特殊工艺条件下， 要求生产厚度为125um 以上的硬质阳极氧化膜， 但是一定要注意阳极氧化膜越厚， 其外层的显微硬度可以越低， 膜层表面的粗糙度增加。 硬...

  硬质氧化的技术介绍 一. 硬质氧化介绍： 硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极， 使金属表明产生几十至几百微米的氧化膜的过程， 这层氧化膜的形成使金属具有防蚀， 耐磨的性能。 硬质阳极氧化膜一般要求厚度为 25-150um， 大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80 m； 膜厚小于 25 m 的硬质阳极氧化膜， 用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为 50um， 在某些特殊工艺条件下， 要求生产厚度为125um 以上的硬质阳极氧化膜， 但是一定要注意阳极氧化膜越厚， 其外层的显微硬度可以越低， 膜层表面的粗糙度增加。 硬质阳极氧化的槽液， 一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸， 如草酸、 氨基磺酸等。 另外， 可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。 二． 铝合金的硬质阳极氧化处理 1. 铝是比较活泼的金属， 标准电位-1. 66v， 在空气中能自然形成一层厚度约为 0. 01～0. 1 微米的氧化膜， 这层氧化膜是非晶态的， 薄而多孔， 耐蚀性差。 但是， 若将铝及其合金置于适当的电解液中， 以铝制品为阳极， 在外加电流作用下， 使其表面生成氧化膜， 这种方法称为阳极氧化。 阳极氧化所得的氧化膜与金属晶体结合牢固， 因而大幅度的提升了金属及其合金的耐侵蚀的能力， 并可提高表面的电阻而增强绝缘性能。 经过氧化的铝导线可做电机轴变压器的绕组线. 通过选用不一样、 不同浓度的电解液， 和控制氧化时的工艺条件， 能够得到具有不一样性质、 厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜， 其耐蚀性， 耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。 3. 阳极氧化形成的氧化膜为透明， 由于金属铝氧化膜具有多孔性， 吸附性能强， 因而可染上各种鲜艳的色彩。 对于不需要染色的表面孔隙， 则要进行封闭处理， 使孔隙缩小，防止腐蚀性介质进入孔中引起腐蚀。 对需要染色的工件， 通过有机物染色后再封孔即可。 三. 铝合金阳极氧化的分类： 铝是钝化型金属， 与钛、 钽、 铌等金属一样， 表面钝态氧化膜是提供保护的主要的因素， 因此， 阳极氧化是一种很有效的金属保护手段。 铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类， 比如按照电解质溶液、 阳极氧化电源波形、 阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：