经铬酸阳极氧化得到的阳极氧化膜厚度为2μm~5μm，空地率低，膜层质软，耐磨性较差，因为铝的溶解少，构成阳极氧化膜后，零件仍能坚持本来的精度和外表粗糙度，故该工艺适用于精细零件。

  铬配含量过高或过低，阳极氧化才能都下降，但略微偏高是答应的。喷砂氧化加强染色前的清洗，产品由氧化槽中取出后要充沛清洗，特别是工件的缝隙，盲孔处,不然残留的酸在染色时会缓慢流出来，让染色容液的PH违背正惯例模，并使其部位的色彩和其它当地有显着的不同，乃至腐蚀氧化膜。铬配含量过低的电解液不稳定。会形成膜层质量下降。

  在铬酸阳极氧化电解液中的氯离子、硫酸根离子和三价铬离子都是有害的杂质。氯离子会引起零件的蚀刻;硫酸根离子数量的添加会使阳极氧化膜从通明变为不通明，并缩短铬酸液的惯例运用的寿数;三价铬离子过多会使阳极氧化膜变得暗而无光。

  在阳极氧化开端的15min内，使电压从0V逐步升至40V,每次上升不超越5V，以坚持电流在规则的规模内，当槽电压达40V后，从始至终坚持到阳极氧化完毕。铝氧化加工化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有十分杰出的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀功能均不如阳极氧化膜。