铝件→除油(碱洗)→清洗→中和(醋酸)→清洗→化学出上光(10s)→清洗→阳极氧化(30min左右)→清洗→中和清洗→染色(5-15min)→清洗→关闭(95-100℃/30min)→擦干→制品查验。

  (3)铝件→除油→清洗→化学上光→清洗→阳极氧化→清洗→染色→清洗→关闭→擦干→制品查验。一般氧化用“(2)”,染色用“(3)”。

  制造:据槽液容积核算的H2SO4量,在槽内先参加3/4容积的蒸馏水在拌和下把H2SO4缓慢参加,最终加水至容积,冷却后即可。

  注:因H2SO4不方便称取,可把H2SO4的取用克数换算成ml数用量筒量取。如配1L H2SO4溶液:要求160-200g/L,可用160-200g除以H2SO4的比重,/cm3=? 200g/=?

  电压阳极电流密度:电压高→氧化膜的孔体直径大→孔隙削减→逐渐升高电压→电流密度添加→膜孔隙增多→易染色→硬度高→电流密度减小→膜的成长速度减小→膜细密→硬度低→先以一半的电流氧化30s后→慢慢地进步电流至工艺要求。

  时刻:一般为30-60min,因与槽液浓度、温度、电流密度、铝件资料有关。

  零件发红:1)电极与夹具不良铜堆积2)先导电后不导电或很长时刻不导电。