。然而，压铸铝的成本较低，更多厂家会选择压铸铝进行制作铝外壳。如此下来，市面上流通的多为压铸铝的铝外壳，喷涂工艺自然会比氧化更多的应用在铝外壳上。

  1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。

  2、生产效率高：机器生产率高，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命一般可以达到几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

  3、经济效果优良：由于压铸铝件一般不再进行机械加工而直接用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设施和工时；铸件价格实惠公道；能够使用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

  1、阳极氧化需要铝表面无杂质，铝材比较纯净，因为阳极氧化膜一定要保证均匀平整。杂质和其他成分过多的存在，必然会影响阳极氧化时所成膜的厚度，甚至直接影响是否成膜。最重要的是，其他金属元素在阳极氧化膜生成的时候，可能会直接改变膜的颜色，这就对阳极氧化后的染色等，直接宣判死刑。

  2、铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，即便使用了压铸铝专用除灰剂，阳极氧化膜也有一定的可能是呈深色的，难以得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于传统的阳极氧化。

  从工艺本身来看，喷涂铝材具备很高的科技含量，不一样的颜色涂料的调配可以产生不同的装扮修饰的效果，更符合建筑业铝型材应用于室内发展的趋势。

  1、工艺简单。由于生产的全部过程中主要设备自动化精度的提高，一些主要技术参数可由微机控制，大大降低了技术操作难度，大幅度的降低了辅助设备。

  2、成品率高。一般来说，如果措施适当，可以最大限度地控制不合格品的发生。

  3、能耗降低。在普通阳极氧化生产的全部过程中，水、电的消耗相当大。整流器的输出电流可达8000~11000A，电压在15~17.5V之间，除了机器本身的热量消耗外，还需要用循环水连续冷却。每吨功耗一般在1000度左右。同时，辅助设施的减少也能够更好的降低部分电耗。

  4、节能环保。降低水和空气污染程度，不会再使用片碱、硫酸等液体有机溶剂，减少水和空气污染，有效提升作为环保产品的竞争力，相应降低生产成本。

  5、劳动力强度降低。由于采用自动装配线作业，大大简化了进料方式和夹具的使用，提高了生产效率，降低了劳动强度

  氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表明产生一层具有保护性的氧化膜。

  2）多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐的能力与耐磨性；

  5）利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色，大范围的应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。

  粉末喷涂铝型材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表明产生一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成─种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。

  1）粉末涂料用的树脂分子量比溶液型涂料分子量大，使铝型材表面具有非常好的耐化学介质性能；

  2）粉末喷涂一次就能取得50-300um的涂层，大幅度减少了涂装次数，节省了上班时间，没有溶液型的涂料在涂装时产生的滴垂现象和针孔缺陷，可能获得较好的膜层，使铝型材产品坚固耐用；

  3）颜色丰富多彩，提高装扮修饰的效果，对铝基材表面的质量和预处理质量非常容易提升

  电泳是涂装金属工件较有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

  1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降了大气污染和环境危害，安泉卫生，同时避免了火灾的隐患；

  3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；