铝合金外壳在做阳极氧化的时分，一般会遭到哪一些原因的影响？咱们是怎么去保证一个产品它的色差的？

  铝合金阳极氧化液一般都会选用中等溶解才干的酸性溶液，如硫酸。将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反应为：

  铝及铝镁合金在硫酸液中获得的阳极氧化膜无色通明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。

  纯铝的膜层厚度可达40um，一般防护—装修性氧化膜厚为5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附才干较强，孔隙率为10～~15%，膜层合适染色或电解上色，用于装修或作辨认符号。为进步膜的防护功能应进行关闭处理，在运用条件恶劣或耐蚀性要求比较高时，还需求弥补涂漆。漆膜与氧化膜具有十分杰出的结合力。

  1、氧化膜的多孔结构。孔经过吸附染料分子去固定在外表，所以决议了一个产品色彩的中心要素。

  从电子显微镜调查证明，阳极氧化膜由阻挡层和多孔层所组成。阻挡层是薄而无孔的，而多孔层则由许多六棱柱体的氧化物单元所组成，形似蜂窝状结构。每个单元的中心有一小孔直通铝外表的阻挡层，孔壁为较细密的氧化物。

  铝及铝合金在阳极氧化进程中，氧化膜的电化学生成和化学溶解是同时发生的，只有当氧化膜的生成速度大于氧化膜的化学溶解速度时，氧化膜才干生长和加厚。因而，需求保证同一批产品的氧化膜在共同范围内，就能保证铝外壳成色共同。

  氧化膜的增厚进程取决于膜的溶解与生长速度之比。跟着硫酸浓度的添加，氧化膜的溶解速度增大，因而，选用稀硫酸溶液有利于膜的生长。在浓溶液中构成的氧化膜，孔隙率较高，上色功能好，但膜的硬度和耐磨性较低。浓度过高，溶解作用大，膜薄而软，简单起粉。在稀溶液中构成的膜，耐糖性好，浓度太低时溶液的导电性下降，氧化时刻加长，膜层硬而脆,孔隙率低，不易上色。

  是决议氧化膜质量的首要的要素。铝阳极氧化是放热反应，膜的生成热达1675 kJ / mol AL2O3，绝缘性的氧化膜构成后相应加大了电阻，通电后许多电能转变成热能，促进溶液温度上升，加快了对膜的溶解。正常的情况下，优质氧化膜是在20℃士1℃时获得。高于260 ℃，膜的质量清楚明了地下降，超越30 ℃呈现过腐蚀现象;温度过低则膜的脆性增大。

  3、染料自身原料。例如我国红的色彩是较为安稳的，其他不常见的色彩会遭到染料自身的影响，染料厂商的不同，所供给的色号染料成分不同，终究分配出来的色差天然有所不同。

  商场有许多都在运用Hsjt Red 120赤色染料等类型染料，但如果在运用醇溶性染料时，醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后，必须在含有亚硝酸钠10g/L，1.84g/cm3 硫酸 25ml/L，温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。涣散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，涣散染料中涣散橙 GR、涣散蓝 FFR 可获得很满足的染色作用。其他涣散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。